Banco de rodillos

Una apiladora de rollos (también conocida como calandra o sistema de despegue) es uno de los componentes más importantes para garantizar una producción continua de hojas con una calidad constante y los más altos estándares posibles. Según sus requisitos o preferencias, MEAF puede suministrar nuestra calandra en diversas versiones:

Vertical;
Inclinada (45º);
Horizontal

Además de la posición de la pila de rodillos, el diámetro de los rodillos de cromo se configura según la capacidad requerida de la línea de extrusión. Los rodillos de pulido de doble carcasa, cromados duros, tienen un diámetro de entre 300 y 600 mm y están equipados con una espiral de refrigeración interna. Esto garantiza una refrigeración y una extracción de calor eficientes y uniformes en toda la longitud del rodillo de cromo. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, todos los rodillos de cromo cuentan con rodamientos autoalineables de alta resistencia y los tres rodillos son accionados por servoaccionamientos y motores de CA.

Pila de rollos/calendario

Ancho del calendario
Hasta 5.000 mm

Espesor de la chapa

0.15 – 10.0 mm

Diámetro del rodillo de cromo

300 – 600 mm

Diámetro de los rodillos después del enfriamiento

240 mm
Se puede integrar según necesidad (también bajo pedido).

Cooling roller temperature regulation unit

La regulación individual de la temperatura de los rodillos de cromo se realiza mediante una unidad de regulación de temperatura controlada por microprocesador, conectada a un enfriador. Los parámetros de cada ajuste de temperatura se pueden almacenar en el sistema de gestión de recetas, ubicado en el panel de control de la línea de extrusión.

Sistema de ajuste del espacio entre rodillos

La separación entre los tres rodillos se puede ajustar con precisión mediante un sistema de ajuste manual accionado por cuñas. El ajuste de la separación se visualiza digitalmente en una pantalla LCD con una precisión de hasta una milésima de milímetro.

También está disponible un sistema más avanzado, en el que el proceso de ajuste está motorizado y los ajustes se pueden almacenar como parámetro en la receta de producción. El control, la lectura del espacio y el almacenamiento de los parámetros se centralizan en el panel del operador.

Velocidad de línea y rodillo de cromo

El control del operador sobre todo el proceso es fundamental para producir láminas de alta calidad constante. Además del control del rodillo de cromo, la velocidad de línea de los rodillos superior e inferior se regula mediante un valor de compensación, que permite ajustar la velocidad con un margen del 5 %.

Unidad de rodillos de goma con borde lateral y sistema de corte de múltiples carriles

El rodillo de goma, o unidad de extracción, se ubica detrás de la calandra y está equipado con un sistema de cuchillas para cortar los recortes laterales y/o cortes multilínea. Las cuchillas son fijas Stanley con portacuchillas dobles para un reemplazo rápido y sencillo durante el funcionamiento de la línea. Esto garantiza que no haya tiempos de inactividad adicionales ni pérdidas de producción al cambiar una cuchilla.

Como alternativa al sistema de corte con cuchillas Stanley, se pueden instalar cuchillas de rodillo. Estos tipos de cuchillas pueden ser necesarios para cortar láminas más gruesas o frágiles.