Banc de rouleaux

Un système de bobinage (également appelé calandre ou système de déroulage) est un élément essentiel pour garantir une production continue de tôles de qualité constante, répondant aux normes les plus exigeantes. Selon vos besoins et préférences, MEAF propose différentes versions de sa calandre :

Verticale;
Incliné (45º);
Horizontale

Outre la position du rouleau d’empilage, le diamètre des rouleaux chromés est configuré en fonction de la capacité requise de la ligne d’extrusion. Les rouleaux de polissage à double enveloppe, chromés dur, ont un diamètre compris entre 300 et 600 mm et sont équipés d’une spirale de refroidissement interne. Ceci garantit un refroidissement et une évacuation de la chaleur efficaces et uniformes sur toute la longueur du rouleau chromé. Afin d’assurer un fonctionnement optimal, tous les rouleaux chromés sont supportés par des roulements auto-aligneurs haute performance et chacun des trois rouleaux est entraîné individuellement par un servomoteur et un moteur à courant alternatif.

Pile de rouleaux/calendrier

Largeur du calendrier

Épaisseur de la feuille

0.15 – 10.0 mm

Diamètre du rouleau chromé

300 – 600 mm

Diamètre des rouleaux après refroidissement

240 mm
Intégrable sur demande (même sur commande).

Unité de régulation de température du rouleau de refroidissement

La régulation individuelle de la température des rouleaux chromés est assurée par un régulateur de température à microprocesseur, lui-même relié à un refroidisseur. Les paramètres de chaque réglage de température peuvent être enregistrés dans le système de gestion des recettes du panneau de commande de la ligne d’extrusion.

Système de réglage de l’écartement des rouleaux

L’écartement entre les trois rouleaux peut être réglé avec précision grâce à un système de réglage manuel actionné par des cales. Ce réglage s’affiche numériquement sur un écran LCD au millième de millimètre près.

Un système plus avancé est également disponible, dans lequel le processus de réglage est motorisé et les paramètres peuvent être enregistrés dans la recette de production. La commande, la lecture de l’écart et l’enregistrement des paramètres sont centralisés sur le panneau de commande.

Vitesse de la ligne et du rouleau chromé

La maîtrise de l’ensemble du processus par l’opérateur est essentielle pour garantir une qualité de feuille constante et élevée. Outre la commande du rouleau chromé, la vitesse de la ligne des rouleaux supérieur et inférieur est régulée par une valeur de décalage, permettant un réglage de la vitesse à 5 % près.

Rubber-roll unit with side trim and multiple lane cutting system

Le rouleau en caoutchouc, ou unité de décollage, est placé derrière la calandre et est équipé d’un système de lames pour la découpe des rognures latérales et/ou la découpe multi-voies. Les lames sont des lames Stanley fixes avec un double porte-lames permettant un remplacement rapide et facile en cours de production. Ceci garantit l’absence de temps d’arrêt supplémentaire et de perte de production lors du changement de lame.

En alternative au système de coupe Stanley, il est possible d’installer des lames à rouleaux. Ce type de lames peut être nécessaire pour la découpe de tôles plus épaisses et/ou plus fragiles.