Feuille expansée

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Extrudeuse principale

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Pile à rouleaux

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Système d’enroulement

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Co-extrudeuse

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Face aux défis actuels et futurs liés à la réduction de l’empreinte écologique, tels que la diminution des émissions de CO2 et la réduction de la consommation de matières premières (plastique), la technologie de moussage physique (par injection d’azote (N2) ou de CO2, et avec une petite quantité de nucléateur) constitue une solution à ce défi.

Capacités d’extrusion

Épaisseur
0.15 – 2.5 mm
Réduction de densité
Jusqu’à 30 %
Sortir
Jusqu’à 1500 kg/h (une seule couche)
Options multicouches
Jusqu’à 7 couches

Différence entre le moussage physique et le moussage par expansion traditionnel

La première chose à laquelle on pense lorsqu’on parle de moussage physique est celle des produits expansibles et à faible densité, fabriqués à partir de polymères tels que l’EPS, le XPS ou même d’autres polymères commerciaux modifiés comme l’EPP ou l’EPE.

Avec la technologie de moussage physique de MEAF, nous obtenons une réduction significative de la densité (jusqu’à 50 %), mais le processus diffère considérablement des produits mentionnés ci-dessus. La principale différence avec la technologie expansible est que le moussage physique introduit un agent gonflant respectueux de l’environnement, le N2, dans le polymère fondu, créant ainsi une structure micro-cellulaire dès la sortie de la filière, ce qui entraîne la réduction de densité.

La structure microcellulaire diminue la densité de la plaque sans compromettre la résistance mécanique ni les propriétés de charge maximale. Cette plaque mousseuse, produite par la ligne d’extrusion de plaques MEAF, peut être utilisée dans des solutions d’emballage (comme les barquettes à viande, les emballages type clamshell ou les gobelets pour remplissage à chaud), mais également dans des applications industrielles et/ou électroniques (comme les intérieurs de voitures, les écrans de télévision et l’éclairage arrière).

Avantages du moussage physique :

Un facteur majeur impactant le coût total de production des plaques extrudées est le coût des matières premières. En optant pour une solution fabriquée à partir de matériau moussée physiquement, les caractéristiques du polymère restent intactes (comme la rigidité et la résistance aux rayures), avec l’avantage d’utiliser 20 % de plastique en moins et de réduire le poids total de 10 à 50 %.

  1. Coût du matériau réduit (environ 20 %)
  2. Utilisation d’agents gonflants respectueux de l’environnement
  3. Réduction globale du poids jusqu’à 30 %
  4. Produit final 100 % recyclable;
  5. Possibilité d’utiliser 100 % de matériau recyclé
  6. Solution plus économique à long terme que le moussage chimique.

Principaux avantages des lignes d’extrusion de plaques moussées :

  • Plus de production, encombrement réduit.

    Nécessite moins d’espace, réduit les émissions de CO2 et améliore le rendement jusqu’à 100 % ;

  • Réduction des coûts énergétiques et de production

    Réduit la consommation d’énergie de 25 à 65 % et diminue considérablement les coûts d’exploitation ;

  • Économies sur le coût des matières premières

    Moins de matériau nécessaire grâce à des réductions de densité pouvant atteindre 30 %

  • Agent gonflant respectueux de l’environnement

    Le nitrate est utilisé à la place du butane ou du propane traditionnels

  • Les lignes d’extrusion de plaques peuvent être préparées pour l’intégration d’équipements de moussage
  • Optimisation du contenu de rebroyé et de recyclé

    Traitement jusqu’à 100 % de rebroyé tout en maintenant une qualité constante

  • Contrôle stable de la température

    Maintient des températures précises, même à des températures de production plus basses

  • Manipulation flexible des matériaux

    Traitez plusieurs polymères à l’aide de la même vis et du même cylindre, sans avoir à changer d’equipment.

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