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EXTRUSORAS

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Las extrusoras MEAF H-Series disponen dediferentes tamaños de tornillo y barril de acuerdo a las capacidades de producción deseadas, diseñadas para obtener siempre unaalta producción con bajo consumo de energía. Esto se hace a través de su diseño de eficiencia energética, que consiste en una optimización de: “componentes clave”, tornillo y barril, elementos de calefacción y perfiles de temperatura (desarrollado por los ingenieros de MEAF). Energy saving The MEAF H-series extruders are equipped with an energy efficient design, consisting of an optimisation of “key-components”, such as screw & barrel, heating elements en temperature profile (developed by MEAF’s engineers). This provides a unique concept when it comes to energy saving, which has proven itself already for many years! Due to the optimised design of the H-series, it is possible to generate average energy consumption between 0.16 en 0.18 kW/kg! This consumption is for the complete extrusion line, including the calander. Motor and gear reduction The MEAF H-series extruders are driven by maintenance-free 3 phase AC motors with a connected load varying from 35kW – 200 kW. The motor is of a high efficiency motor, class IE2 (others available on request). The motor is provided with a sound-reduced external cooling fan and thermo contacts for overloading and overheating protection. Screw and barrel The MEAF extruder is equipped with a special energy-saving screw and barrel, which has been a proven concept for many years with MEAF! The energy saving possibilities that this combination offers comes forth out of the melting process principle.
Cambiador de Mallas Diferentes tipos de cambiadores de malla son incorporados en las extrusoras. En lo que corresponde a las extrusoras principales, MEAF utiliza el cambiador de mallas continuo no hidráulico en extrusoras más pequeñas, y el cambiador de mallas continuo de doble placa hidráulica para las extrusoras más grandes. Para la co-extrusión se utilizan a menudo cambiadores de malla manuales, pero también son posibles los cambiadores de malla continuos. Bomba de Fundido Las Extrusoras MEAF están equipadas con una bomba de Fundido de alta calidad para reducir al mínimo las fluctuaciones de presión en el dado. Coextrusión Las opciones de coextrusión están disponibles para la producción de láminas de varias capas, por ejemplo:
  • Dos / múltiples laminas coloreadas;
  • Configuración de capa BAB o BABC para soluciones de materiales de refilado;
  • Lámina barrera de EVOH de 5-7 capas.
Otras aplicaciones bien conocidas para la coextrusión son:
  • G-PET, la llamada lamina de GAG;
  • Una capa coextruida con aditivos como antibloqueo, generalmente hecho con material PET.

КРАТКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Adecuado para PP, PS, HIPS, PET, PE, PA, PLA, TPE (con Extrusoras múltiples) Motor Principal Motor de 35 – 200 kW AC, Clase IE2, con drive de frecuencia Voltaje 400V, 3 fases y 50 Hz Diámetro del Tornillo 50 – 120 mm Radio del Barril L/D 34:1 o 36:1 Cambiador continuo de Mallas Incluido Bomba de Presión de Fundido Incluida Ancho del Dado 600 – 2.400 mm Espesor de la Lamina 200 – 8.000 µm | (0.2 – 8.0 mm) Opciones de Multicapa 2 Capas B-A 3 Capas B-A-B 5 Capas C-B-A-B-C (Es posible con 2 coextrusoras) 7 Capas D-C-B-A-B-C-D (Posible con 3 coextrusoras) Capacidad de Producción 10 – 1200 Kg por/hora (Depende de la materia prima elegida y la calidad)

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