MEAF добавляет решения для изготовления подложки для ковровых покрытий к собственной линии экструдеров для испытаний
Промышленность Бенилюкса по производству ковровых покрытий и искусственного газона сделала большой шаг к более экологичному будущему с недавним выпуском отраслевой дорожной карты. В этом документе отрасль излагает способы значительного сокращения энергопотребления и достижения 100% перерабатываемости своих продуктов. Компания MEAF Machines создала собственную линию для испытаний и демонстрации экструдеров, специально предназначенную для того, чтобы помочь производителям опробовать новые, более экологичные материалы для основы ковровых покрытий, прежде чем приступать к крупномасштабной перестройке своих производственных линий.
Примеры ковровых подложек, изготовленных с помощью экструзионных линий MEAF
«Производители ковров и искусственного газона полностью осознают необходимость снижения своего экологического воздействия как на этапе производства, так и в конце жизненного цикла», — говорит эксперт по экструзии Рони д’Холландер. «В связи с требованиями, предъявляемыми к основе ковра, такими как стабильность размеров, влагостойкость и износостойкость, а также простота укладки и чистки, компании сталкиваются с серьезной проблемой перехода от традиционной, трудно перерабатываемой основы ковра к более экологичным решениям. В настоящее время основными используемыми материалами являются продукты на основе битума и латекса. Последний представляет собой мокрый процесс, который требует большого количества воды для обработки и природного газа для сушильных туннелей, и ни один из этих материалов не поддается легкой переработке. Возможным выходом из сложной ситуации для отрасли является переход на термопластичные эластомеры (TPE) для изготовления основ ковров».
Опираясь на 75-летний опыт в области машиностроения, экструдеры MEAF являются одними из лучших в своем классе по гибкости, энергоэффективности и занимаемой площади. «Модульная конструкция наших машин выгодна не только для наших клиентов. Она также позволяет нам легко переключаться между настройками для упаковки или изготовления ковровой основы на нашей испытательной и демонстрационной линии», — говорит Роальд де Брюйн, менеджер по продажам MEAF. «Наша технология шнеков и цилиндров позволяет обрабатывать практически любой термопласт, даже при использовании большого количества наполнителей, таких как CaCO3, или добавок, чтобы свойства материала соответствовали отраслевым спецификациям».
Полное изображение внутренней испытательной экструзионной линии MEAF
В тесном сотрудничестве с представителями индустрии ковровых покрытий и искусственного газона компания MEAF модифицировала свою испытательную и демонстрационную линию, добавив новые охлаждающие валки, а экструдер теперь можно настроить на производство как первичной, так и вторичной основы. «И что особенно замечательно, эта технология может быть применена и к существующим машинам, что упрощает для клиентов переход к экологически устойчивому производству на имеющемся оборудовании».
«Когда компании ищут новый тип сырья, смесь материалов или нового поставщика оборудования, всегда полезно провести испытания, прежде чем принимать решение о лучшем способе действий, — добавляет Роальд. — Это похоже на тест-драйв при покупке нового автомобиля. Благодаря собственной испытательной и демонстрационной линии MEAF мы рады предоставить эту возможность и нашим клиентам».
