Вспененный лист

1
2
3
4
1

Основной экструдер

Подробнее читайте

2

Стойка каландров

Подробнее читайте

3

Система намотки

Подробнее читайте

4

Со-экструдер

Подробнее читайте

Сталкиваясь с вызовами сегодняшнего дня и в будущем, когда речь заходит о сокращении экологического следа, такого как сокращение выбросов CO2 выбросы и сокращение потребления сырья (пластика): Технология физического вспенивания (с помощью азота (N2) или CO2 впрыск (и небольшое количество нуклеатора) представляет собой решение этой проблемы.

Возможности экструзии

Thickness
0.15 – 2.5 мм
Уменьшение плотности
до 30%
Производительность
до 1500 кг/ч (моно лист)
Многослойные опции
до 7-ми слоёв

Разница между физическим вспениванием и традиционным вспениванием при расширении

Первое, о приходит в голову, когда мы говорим о физическом вспенивании, — это вспениваемые продукты низкой плотности, изготовленные из полимеров, таких как EPS, XPS или даже других модифицированных товарных полимеров, таких как EPP или EPE.

Благодаря технологии физического вспенивания МЕАФ мы достигаем значительного снижения плотности (до 50%), но сам процесс значительно отличается от вышеупомянутых. Основное отличие от вспениваемой технологии заключается в том, что технология физического вспенивания добавляет в расплав полимера экологически чистый вспенивающий агент N 2, тем самым создавая микроячеистую структуру в тот момент, когда он покидает щелевую головку, что, в свою очередь, приводит к снижению плотности.

Микроячеистая структура уменьшает плотность листа без ущерба для механической прочности и свойств при максимальной нагрузке. Этот вспененный лист, производимый на экструзионной линии МЕАФ, может быть использован в упаковочных решениях (таких как лотки для мяса, створчатые контейнеры или стаканчики для горячей заливки), а также в промышленных и / или электронных приложениях (таких как интерьеры автомобилей, телевизионные экраны и подсветка).

Преимущества физического вспенивания:

Основное влияние на общую стоимость производства экструдированного листа оказывает стоимость сырья. При выборе решения изготовить изделие из физически вспененного материала, характеристики материала полимера остаются неизменными (такие как жесткость и устойчивость к царапинам) с преимуществом использования на 20% меньшего количества пластика и общего снижения веса на 10-50%.

  1. Более низкая стоимость материалов (прибл. 20%);
  2. Использование экологически чистых пенообразователей;
  3. Общее снижение веса до 50%;
  4. 100% пригодный для вторичной переработки конечный продукт;
  5. возможно 100% использование перемолотого материала;
  6. Более экономичное решение, чем химическое вспенивание в долгосрочной перспективе.

Основные преимущества линий экструзии вспененных листов:

  • Увеличенная производительность при экструдерах меньшего размера.

    Улучшено на 20% — 100%

  • Повышенная энергоэффективность

    На 10 – 65 % на килограмм произведенного продукта

  • Экономия на затратах на сырье

    Требуется меньше материала за счет снижения плотности до 30%

  • Экологически чистый пенообразователь

    Азот используется вместо традиционного бутана или пропана

  • Линии экструзии листов могут быть подготовлены для интеграции вспенивающего оборудования
  • Оптимальная переработка с повторно измельчённым / вторичным материалом

    До 100% дробленки

  • Стабильное давление при более высоких производительностях.

    Минимальные колебания потока и давления

  • Несколько материалов с одинаковой конструкцией шнека и цилиндра

    Нет необходимости менять шнек при смене сырья

Посмотрите на нашу линию в действии!

Компоненты