Вспененный лист

1
2
3
4
1

Основной экструдер

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

2

Роллстак

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

3

Система намотки

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

4

Соэкструдер

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

В условиях современных и будущих вызовов, связанных с сокращением экологического следа, таких как снижение выбросов CO2 и уменьшение потребления сырья (пластика), технология физического вспенивания (с помощью впрыскивания азота (N2) или CO2 (и небольшого количества нуклеатора)) предлагает решение этой задачи.

Возможности экструзии

Thickness
0.15 – 2.5 мм
Уменьшение плотности
до 30%
Производительность
до 1500 кг/ч (моно лист)
Многослойные опции
до 7-ми слоёв

Разница между физическим вспениванием и традиционным вспениванием при расширении

Первое, о приходит в голову, когда мы говорим о физическом вспенивании, — это вспениваемые продукты низкой плотности, изготовленные из полимеров, таких как EPS, XPS или даже других модифицированных товарных полимеров, таких как EPP или EPE.

Благодаря технологии физического вспенивания МЕАФ мы достигаем значительного снижения плотности (до 50%), но сам процесс значительно отличается от вышеупомянутых. Основное отличие от вспениваемой технологии заключается в том, что технология физического вспенивания добавляет в расплав полимера экологически чистый вспенивающий агент N 2, тем самым создавая микроячеистую структуру в тот момент, когда он покидает щелевую головку, что, в свою очередь, приводит к снижению плотности.

Микроячеистая структура уменьшает плотность листа без ущерба для механической прочности и свойств при максимальной нагрузке. Этот вспененный лист, производимый на экструзионной линии МЕАФ, может быть использован в упаковочных решениях (таких как лотки для мяса, створчатые контейнеры или стаканчики для горячей заливки), а также в промышленных и / или электронных приложениях (таких как интерьеры автомобилей, телевизионные экраны и подсветка).

Преимущества физического вспенивания:

Основное влияние на общую стоимость производства экструдированного листа оказывает стоимость сырья. При выборе решения изготовить изделие из физически вспененного материала, характеристики материала полимера остаются неизменными (такие как жесткость и устойчивость к царапинам) с преимуществом использования на 20% меньшего количества пластика и общего снижения веса на 10-50%.

  1. Более низкая стоимость материалов (прибл. 20%);
  2. Использование экологически чистых пенообразователей;
  3. Общее снижение веса до 30%;
  4. 100% пригодный для вторичной переработки конечный продукт;
  5. возможно 100% использование перемолотого материала;
  6. Более экономичное решение, чем химическое вспенивание в долгосрочной перспективе.

Основные преимущества линий экструзии вспененных листов:

  • Больше производительность, меньше занимаемая площадь.

    Занимает меньше места, снижает выбросы CO2 и повышает производительность на 100%;

  • Снижение энергетических и производственных затрат

    Снижает потребление энергии на 25–65% и значительно сокращает операционные расходы;

  • Экономия на затратах на сырье

    Требуется меньше материала за счет снижения плотности до 30%

  • Экологически чистый пенообразователь

    Азот используется вместо традиционного бутана или пропана

  • Линии экструзии листов могут быть подготовлены для интеграции вспенивающего оборудования
  • Максимально увеличивает состав переработки вторички

    Обеспечивает переработку сырья с содержанием до 100% вторички при сохранении стабильного качества;

  • Стабильный контроль температуры

    Поддерживает точно заданную температуру даже при более низких температурах производства;

  • Адаптация к переработке материалов

    Обрабатывайте несколько полимеров с помощью одного и того же шнека и цилиндра — нет необходимости в замене оборудования.

Посмотрите на нашу линию в действии!

Компоненты