ЛИСТОВАЯ ЭКСТРУЗИЯ

ПРОЦЕСС

Во время процесса экструзии пластмасс сырой термопластичный материал в виде небольших шариков (часто называемых смолой в промышленности) – это сила тяжести, подаваемая из верхнего загрузочного бункера в цилиндр экструдера. Добавки, такие как красители и УФ-ингибиторы (как в жидкой, так и в виде гранул), часто используются и могут быть смешаны в смоле до поступления в бункер или добавлены через соэкструдер.

Материал поступает через горловину подачи (отверстие около задней части цилиндра) и входит в контакт с винтом. Вращающийся винт (обычно вращающийся со скоростью до 120 об / мин) заставляет пластиковые шарики двигаться вперед в цилиндр, который нагревается до желаемой температуры расплава расплавленного пластика (который может находиться в диапазоне от 200 до 325 ° C в зависимости от полимера).

В большинстве процессов для ствола устанавливают профиль нагрева, в котором три или более независимых зон с регулируемым ПИД-регулятором постепенно увеличивают температуру ствола сзади (где пластик входит) спереди. Это позволяет пластиковым шарикам постепенно плавиться, когда они проталкиваются через цилиндр и снижает риск перегрева, что может привести к разложению в полимере.

Соэкструзия и многослойный лист

Соэкструзия относится к одновременной экструзии нескольких слоев материала. Этот тип экструзии использует два или более экструдера для расплавления и обеспечивает постоянную объемную пропускную способность различных расплавленных пластмасс на блок подачи (черный ящик), который объединяет материалы и транспортирует материал к выжимной головке, которая формирует материал в желаемой форме. Толщина различных слоев контролируется относительными скоростями и размерами отдельных экструдеров, доставляющих материалы.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “ГОЛОВКА”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *