Стойка каландров

Стойка каландров (также широко известный как каландр или система вытяжки) является одной из наиболее важных деталей для обеспечения непрерывного производства листов постоянного качества по самым высоким возможным стандартам. В зависимости от ваших требований или предпочтений, МЕАФ может поставлять стойку каландров в различных вариантах:

Вертикальный;
Наклонный (45º);
Горизотальный

Помимо типа расположения стойки каландров, диаметр хромированных валов настраивается в соответствии с требуемой производительностью экструзионной линии. Диаметр полировального вала с твердым хромированным покрытием с двойным корпусом составляет от 300 до 600 мм, и он оснащен внутренней охлаждающей спиралью. Это обеспечивает эффективное и равномерное охлаждение и отвод тепла по всей поверхности хромированного вала. Для обеспечения бесперебойной работы все хромированные валы опираются на сверхпрочные самоустанавливающиеся подшипники, а все 3 вала приводятся в движение отдельно сервоприводами и двигателями переменного тока.

Стойка каландров

Ширина каландров
до 5.000 мм

Толщина листа

0.15 – 10.0 мм

Диаметр хромированного вала

300 – 600 мм

Диаметр валов доп охлаждения

240 мм
Может быть интегрирован при необходимости (также после заказа).

Блок регулирования температуры охлаждающего вала

Индивидуальное регулирование температуры хромированных валов осуществляется с помощью блока регулирования температуры с микропроцессорным управлением, который подключен к охладителю. Параметры индивидуальных настроек температуры могут быть сохранены в системе управления рецептурой на панели управления экструзионной линией.

Система регулировки зазора между валами

Зазор или зажим между тремя каландрами может быть точно установлен с помощью системы ручной регулировки, приводимой в действие клиньями. Регулировка прижима имеет цифровое отображение на жидкокристаллическом экране с точностью до одной тысячной миллиметра.

Также доступна более совершенная система, благодаря которой процесс настройки моторизован, а настройки могут быть сохранены в качестве параметра в рецептурной памяти производства. Управление, считывание зазора и хранение параметров — все это централизовано на панели оператора.

Скорость линии и хромового вала

Контроль оператора над всем процессом имеет решающее значение для получения листа неизменно высокого качества. Помимо управления хромированным валом, линейная скорость верхнего и нижнего валов регулируется с помощью значения смещения, которое позволяет устанавливать скорость с запасом в 5%.

Резиново-валковый агрегат с боковой подрезкой и системой многополосной резки

Резиновый валик, или съемный узел, расположен за каландром и оснащен системой ножей для обрезки боковых лент и / или многополосной резки. Ножи представляют собой стационарные ножи с двойными держателями для быстрой и легкой замены ножей во время работы линии. Это гарантирует отсутствие дополнительных простоев или производственных потерь при необходимости замены ножа.

В качестве альтернативы ножевой режущей системе Stanley могут быть установлены роликовые ножи. Эти различные типы ножей могут потребоваться для резки толстых и/или более хрупких листов.