MEAF在K 2022展上展示了最佳的“绿色”挤出解决方案
为包装和地毯行业节省能源、材料和循环
K2022, the world’s largest trade show for the polymer industry in Düsseldorf, Germany, 19 to 26 October, MEAF Machines will demonstrate its best in class extrusion solutions at booth A22 in Hall 17.
得益于其高效的设计，MEAF的挤压比许多竞争对手的碳足迹减少了30%至65%，同时还可以进一步减少原材料的使用。 此外，其内置灵活性使MEAF的挤出机几乎可以与任何热塑性材料一起工作，包括生物聚合物和瓶片和消费后再磨等回收材料，从而帮助塑料加工商走向“绿色”。
食品包装行业的制造商面临着来自监管机构、超市和消费者的巨大压力，要求他们在保持食品安全、吸引力和可回收性的同时，减少塑料使用量。 通过与瑞士制造商Promix Solutions合作，MEAF为其挤出生产线增加了物理发泡能力。 这可以进一步减少材料使用和降低重量，而不影响堆叠性和强度等特性。 由于使用了氮气而不是经常使用的丁烷和丙烷，这个过程几乎对环境没有影响。
PET和PP物理发泡托盘由MEAF板材挤出生产线生产
一个最近才开始走向“绿色”未来的行业部门是地毯和人造草坪部门。 以前他们会使用沥青和乳胶等不可回收材料，现在他们正在考虑改用热塑性弹性体(TPE)和TPU作为地毯衬垫，以使他们的产品完全可回收，而不是被焚烧或最终进入垃圾填埋场。 然而，对于许多地毯制造商来说，这需要在生产过程中进行相当大的转变，并需要一种新的思维方式，这也是MEAF为各种地毯背衬解决方案调整其内部挤压测试线的原因。
能源和材料效率一直是MEAF设计理念的核心，早在它成为时尚之前。 这帮助该公司在可靠的能源和原材料稀缺的偏远地区获得了立足之地。 “这是一家相对较小的公司的优势，”MEAF Machines BV的总监Elwin Houtekamer说。 “我们比大型制造商更灵活，与专业的创新供应商是平等的合作伙伴。通过这种方式，我们始终处于挤出技术的最前沿。”
板材挤出生产线的PET高达1.6毫米运往埃及
MEAF扩大了其全球代表网络
进一步提高板材共挤生产线的能源效率
我们最新的版本之一是共挤机筒的绝缘包装的正确选择。 这一增加将进一步减少挤压过程中的热损失，提高人员的整体安全。
选择共挤机筒体保温的主要优点:
- 降低机器加热能耗20 – 40%。
- 加热元件的使用寿命延长，因为加热元件的开关次数较少。
- Payback time of < 1 year.
MEAF’s continued factory expansion
MEAF工厂的新扩建工程已经基本完工
MEAF正在努力增加生产面积，以满足生产更多机器的市场需求，以及生产更大生产线的能力
