MEAF ha aggiunto soluzioni per i sottofondi per tappeti e moquettes con la linea di estrusione per test
L’azienda Beneux produttore di tappeti e erba sintetica, ha già fatto dei passi avanti verso l’economia verde futura, di recente a predisposto un piano da seguire per realizzare l’obiettivo. Nel documento l’azienda illustra le modalità per ridurre significativamente il consumo di energia e puntare alla riciclabilità del 100% dei propri prodotti MEAF Machines ha ora allestito la sua linea interna di test e dimostrazione degli estrusori, appositamente per aiutare i produttori a provare nuovi materiali di supporto per tappeti, più ecologici prima di impegnarsi in una conversione su larga scala delle loro linee di produzione.
Esempi di sottofondi per tappeti fatti con la linea di estrusion pilota MEAF.
” L’industria dei tappeti e dei prati artificiali è totalmente consapevole di ridurre la propria impronta ecologica, sia nella produzione che alla fine del ciclo vita, spiega l’esperto di estrusione Rony D’Hollander ” ” Dovuto alle ichieste di sottofondi per tappeti, come la stabilità dimensionale, umidità e resistenza all’usura, ma anche la facilità di posa e pulizia, le aziende si trovano a scommettere di andare dal tradizionale, difficile da riciclare, sottofondi per tappeti ad una soluzione più sostenbile. Al momento il materiale più utilizzato sono bitumi e lattici come prodotti base. Più di recente sono i processi più umidit che richiedono processi a base di acqua e gas naturale per asciugare in lunghi forni, e nessuno dei due puè essere facilmente riciclato. La via dìuscita da quest enigma dell’industria sarebbe agganciare i materiali termoplastici ( es. TPE ) per sottofondi di tappeti. “.
Basandosi su 75 anni di esperienza nella costruzione di macchine, gli estrusori MEAF sono tra i migliori della categoria in termini di flessibilità, efficienza energetica e ingombro di installazione. “Non sono solo i nostri clienti a trarre vantaggio dalla struttura modulare delle nostre macchine. Ci consente inoltre di passare facilmente dall’allestimento per l’imballaggio al supporto per tappeti sulla nostra linea di prova e dimostrazione”, afferma Roald de Bruijne, direttore delle vendite presso MEAF. “La nostra tecnologia a vite e cilindro può lavorare quasi tutti i materiali termoplastici, anche quando vengono utilizzate quantità maggiori di filler come CaCO3 o additivi affinché le proprietà del materiale soddisfino le specifiche del settore.
Il Rendering completo di MEAF della linea pilota.
Lavorando a stretto contatto con operatori del settore dei tappeti e dell’erba sintetica, MEAF ha modificato la sua linea di prova e dimostrazione per includere nuovi rulli di raffreddamento, mentre l’estrusore può ora essere impostato per produrre sia il supporto primario che quello secondario. “E il bello è che questa tecnologia può essere applicata anche alle macchine esistenti, rendendo più semplice per i clienti il passaggio alla produzione sostenibile sui macchinari attuali.”
” Quando un’azienda è alla ricerca di nuovi tipi di materiale, una nuova formulazione oppure un nuovo fornitore di linee, è sempre di grande supporto essere in grado di organizzare prove prima di decidere la via migliore. ” ha aggiunto Roald. “E’ come fare la prova di guida quando stai cercando di comprare una nova macchina con la linea pilota di estrusione MEAF, siamo contenti di fornire questa capacità ai nostri clienti ”
