Leggi l’alrticolo pubblicato nel giornale quotidiano della fiera K
Il Direttore Operativo di MEAF BV, Elwin Houtekamer dice che l’azienda ha adottato la Microcell foam extrusion tecnology, permettendo così di offrire una linea di estrusione per espansi in Polypropylene e PET
( Plastica news foto di Marco Stepniak )
By David Vink
Plastic News Correspondent
Yerseke, Netherlands la sede di Meaf Machines BV, ha una storia lunga, aperta iniziata nel 1947 Ma le cose sono cambiate ha confermato Elwin Houtkamer, Direttore Operazioni a Plastics News K – Fiera Mondiale No 1 Fiera per Plastica e Gomma nella quale l’azienda si è sviluppata nella costruzione di linee per termoformatura ma, terminata quesata attività decidendo di focalizzare il cuore delle attività nelle linee di estrusione per foglia per applicazioni in termoformatura
” Non avevamo avuto sufficienti risorlse per Ricerca & Sviluppo, per sviluppare le nostre macchine per la termoformatura, e ci siamo resi conto che nel mercato vi erano già molte aziende ben affermate, Houtkamer ha detto “
Circa il 60% delle linee per foglia sono costruite perchè abbiano una flessiblità anche per produzioni ridotte, il 40% per grandi volumi produttivi, però molto flessibili per la produzione Queste ultime si possono applicare a qualsiasi macchina per termoformatura Houtkamer dice che MEAF cerca di standardizzare ” in modo semplice ” con l’80% di linee con moduli di contenuto standard e 20% su misura
E’ la terza volta che MEAF espone al K, nella quale il punto più saliente è stata l’utilizzo della Microcell foam extrusion technologiy proveniente da Winterthur, di base in Svizzera Promix-Solutions AG ( Hall 9, Sand E18), tale che ora Meaf offre linee di estrusione per espansione di Polypropylene e PET, ai suoi clienti del mercato termoformatura Oltre a linee di estrusione per foglia e lastra, l’enfasi dell’azienda al K include la sostituzione del latex nella produzione di sottofondi per prati artificiali con estrusione di materiali TPE, soluzione efficace per l’economia circolare
Mostrando campionature dai 500 ai 700 micron di spessore di packaging espanso per vaschette alimentari, prodotte con la linea di estrusione laboratorio di Meaf, Houtkamer ha spiegato che lo spessore della parete espansa è maggiore rispetto ad una equivalente di una vaschetta con parete compatta Ma, le microcelle devono essere piccole, di uguale diametro affinchè si ottenga elevata resistenza
Così come sulla maggior parte della parti in plastica espanse, appare una tipica struttura superficiale, si tratta di un effetto punteggiato che si differenzia dalla tipica struttura a spirale degli espansi tradizionali Riguardo all’effetto visuale che si produce, Houtkamer dice che Meaf è preparata per offrire unità di laminazione che ricoprono la foglia con un film motlo semplice, una tecnica favorita anche dalla ricerca di strati barriera e le loro proprietà
Gli sviluppi di Meaf hanno dato luogo ad un foglia espansa con buon isolamento termico e rigità/resistenza, risultano in grado di resistere a temperature maggiori Una caratteristca futura della foglia espansa sarà un 10/ 20/ 30% in meno di materia prima usata, insieme ad un’ottima riduzione di consumo energetico
Abbiamo il più basso consumo di energia del mercato dell’estrusione, ” Houtkamer è fiero, riguardo un consumo specifico di energia attestato tra 0,18-0,22 Kwh/kg ” Egli osserva che la questione è diventata sempre più importante negli ultimi sei / nove mesi, ” ma abbiamo iniziato nella riduizone energetica già 10-12 anni fa’. Però solo oggi è diventato così importante come lo è oggi “
Meaf fornisce la flessibilità di un’azienda di piccole dimensioni ” la stessa proffessionalità delle più importanti aziende del mercato che potete trovare ” Outsourced items include mechanical components, construction, welding, panel building and software. Componenti costruiti esternamente includono componenti di meccanica, costruzione, saldatura e di automazione
” In passato costruivamo tutto all’interno dell’azienda – pompe ad ingranaggi, teste, ecc.ecc. – ma ora lo facciamo esternalizzato, mantenendo la progettazione del software internamente e la conoscenza di tutti i processi, con nostri tecnologi, addestrati nel tempo ” Questo approccio consente a Meaf di sfrutttare a proprio vantaggio le sue piccole dimensioni ” attraverso buone collaborazioni, grande flessiblità ed una veloce reazione rispetto le necessità dei clienti, includendo anche l’accorciamento di una linea se, lo spazio è limitato, sempre con l’obbiettivo di dotarsi un relativo piccolo gruppo di persone per la costruzione delle macchine “, Houtekamer ha affermato La fiducia del cliente è costruita con la filosofia di testare ogni linea nello stablimento di Yerseke, prima che le stesse siano spedite dai clienti stessi, i quali sono benvenuti durante i test della linea ” Possiamo agilmente proporzionare le dimensioni in base alle richieste del mercato “, ha detto Houtkamer
Questo approccio ha permesso di raccogliere benefici, con le vendite in una media tra €5 milioni e €6 milioni nel 2020, ora esteso ad una media di €9 milioni Sebbene la crescita aziendale ” sia stata condizionata dalla pandemia del CORONAVIRUS “, ha comunque incoraggiato Meaf ad estendere la produzone con la costruzione di una nuova area produttiva, aumentando così lo spazio disponibile ” Sicuramente ci sono state difficoltà di approvvigionamento con la catena di fornitura – elettronica, chips, per esempio – ma ogni produttore in Europa subisce situazioni simili. I clienti spesso non comprendono questo, ma la mancanza di un microchip vuole dire che linea non si può spedire a destinazione “, ha affermato Houtekamer
L’azienda mantiene uno stock elevato di componenti elettronici, riduttori, viti e cilindri con l’obbiettivo di superare o sopperire problemi alla catena di approvvigionamento Meaf fornisce linee di estrusione in tutto il mondo, oggi vorrebbe focalizzarsi di più nel mercato Europeo, dice Houtekamer
Tornando al tema dell’economia circolare, Houtekamer dice che le linee di estrusione Meaf si possono ottimizzare per lavorare ricicalti post-consumo, in particolare scaglie da bottiglia PET Ora quest’area sta crescendo, mentre molti clienti Meaf stanno già lavorando con polimeri dal reupero post-industriale
Egli dice che combinando un sistema ad infrarossi per l’essicamento della KREYENBORG GmbH & Co. KG, azienda di Senden in Germania, con linea Meaf abilita prodotti accettabili per il contatto alimentare ” Dobbiamo lavorare maggiormente nell’ l’economia circolare, not solo utilizzando parole del marketing fini a se stesse “, dice Houtekamer
