发泡片材

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主擠出機

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堆疊式

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Winding system

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共擠出機

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在面對當前及未來減少生態足跡的挑戰時,例如減少二氧化碳排放及降低原材料(塑料)消耗:物理發泡技術(透過氮氣(N2)或二氧化碳(CO2)注入,並加入少量成核劑)提供了應對這一挑戰的解決方案。

挤出能力

Thickness
0.15 – 2.5 mm
冷却剂密度降低
高达 30%
输出
最高可达1500kg /hr(单层)
多层选项
多达7层

物理发泡与传统膨胀发泡的区别

当我们谈论物理发泡时,首先要考虑的是由EPS、XPS等聚合物或甚至其他改性的商品聚合物(如EPP或EPE)制成的可膨胀的低密度发泡产品。

使用MEAF物理发泡技术,我们确实实现了显著的密度降低(高达50%),但工艺本身与上述产品有显著不同。 与可膨胀技术的主要区别在于物理发泡技术添加了一种环保发泡剂, N2, 进入聚合物熔体中,从而在它离开模头的瞬间产生微细胞结构,这反过来导致密度降低。

微孔结构降低了板材的密度,而不影响机械强度和顶载荷性能。 这种由MEAF板材挤出生产线生产的泡沫板材可用于包装解决方案(如肉托盘,翻盖或热填充杯),但也可用于工业和/或电子应用(如汽车内饰,电视屏幕和背光)。

物理发泡优势:

挤压板材生产总成本的主要影响因素是原材料成本。 当选择由物理泡沫材料制成的溶液时,聚合物的材料特性保持不变(如刚性和抗划伤性),其优点是使用的塑料材料减少了20%,总体重量减轻了10 – 50%。

  1. 较低的材料成本(约。20%);
  2. 使用环保发泡剂;
  3. 整體重量可減輕高達 30%;
  4. 最终产品100%可回收;
  5. 100%使用再磨材料;
  6. 长期上比化学发泡更具成本效益的解决方案。

泡沫板材挤出生产线主要优点:

  • 更高產量,占地更小。

    需要更少的空间,降低二氧化碳排放,产量提高100%;

  • 降低能源和生产成本

    降低能源消耗 25 至 65%,並大幅降低營運成本;

  • 节约原材料成本

    由于密度可降低30%,所需材料较少

  • 环保发泡剂

    使用氮气代替传统的丁烷或丙烷

  • 可配制板材挤出生产线,用于一体化发泡设备
  • 最大限度地提高再生料和回收料含量

    在保持一致质量的同时,加工高达100%的回收料;

  • 稳定的温度控制

    即使在较低的生产温度下也能保持精确的设定温度;

  • 灵活的原料适用

    使用相同的螺杆和机筒加工多种聚合物,无需更换硬件。

看看我们的生产线!

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