发泡片材

1
2
3
4
1

主挤出机

阅读更多

2

压光机

阅读更多

3

收卷系统

阅读更多

4

共挤挤出机

阅读更多

面对今天和未来的挑战,当涉及到减少生态足迹时,比如减少一氧化碳2 排放和降低原料(塑料)消耗:物理发泡技术(通过氮气(N2) 或者一氧化碳2 注入(和少量成核剂)是解决这一难题的方法。

挤压能力

Thickness
0.15 – 2.5 mm
冷却剂密度降低
高达 30%
输出
最高可达1500kg /hr(单层)
多层选项
多达7层

物理发泡与传统膨胀发泡的区别

当我们谈论物理发泡时,首先要考虑的是由EPS、XPS等聚合物或甚至其他改性的商品聚合物(如EPP或EPE)制成的可膨胀的低密度发泡产品。

使用MEAF物理发泡技术,我们确实实现了显著的密度降低(高达50%),但工艺本身与上述产品有显著不同。 与可膨胀技术的主要区别在于物理发泡技术添加了一种环保发泡剂, N2, 进入聚合物熔体中,从而在它离开模头的瞬间产生微细胞结构,这反过来导致密度降低。

微孔结构降低了板材的密度,而不影响机械强度和顶载荷性能。 这种由MEAF板材挤出生产线生产的泡沫板材可用于包装解决方案(如肉托盘,翻盖或热填充杯),但也可用于工业和/或电子应用(如汽车内饰,电视屏幕和背光)。

物理发泡优势:

挤压板材生产总成本的主要影响因素是原材料成本。 当选择由物理泡沫材料制成的溶液时,聚合物的材料特性保持不变(如刚性和抗划伤性),其优点是使用的塑料材料减少了20%,总体重量减轻了10 – 50%。

  1. 较低的材料成本(约。20%);
  2. 使用环保发泡剂;
  3. 整体减重达50%;
  4. 最终产品100%可回收;
  5. 100%使用再磨材料;
  6. 长期上比化学发泡更具成本效益的解决方案。

泡沫板材挤出生产线主要优点:

  • 用较小尺寸的挤出机提高产量。

    改进了20% – 100%

  • 提高能源利用效率

    每公斤生产的产品增加10 – 65%

  • 节约原材料成本

    由于密度可降低30%,所需材料较少

  • 环保发泡剂

    使用氮气代替传统的丁烷或丙烷

  • 可配制板材挤出生产线,用于一体化发泡设备
  • 利用再磨/回收材料进行优化加工

    高达100%重磨

  • 高输出时压力稳定

    最小的流量和压力波动

  • 同一螺杆和筒体设计的多种材料

    更换原料时不需要更换螺丝

看看我们的生产线!

    This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service

    部件