Foglia espansa

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Estrusore principale

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Impilatore a rulli

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Sistema di avvolgimento

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4

Co-estrusore

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Affrontando le sfide odierne e future relative alla riduzione dell’impronta ecologica, come la diminuzione delle emissioni di CO2 e la riduzione del consumo di materie prime (plastica), la tecnologia di schiumatura fisica (tramite iniezione di azoto (N2) o CO2, e una piccola quantità di nucleante) rappresenta una soluzione a questa sfida.

Capacità estrusione

Spessore
0.15 – 2.5 mm
Riduzione denstià
Fino al 30%
Portata linea
oltre i 1500 kg/h ( singolo strato )
Opzioni multi strato
Fino a 7 strati

Differenza tra espansione fisica e espansione chimica

La prima cosa a cui si pensa quando si parla di espansione fisica sono i prodotti espansi espandibili a bassa densità realizzati con polimeri come EPS, XPS o anche altri polimeri di base modificati come EPP o EPE.

Con la tecnologia di espansione fisica di MEAF, otteniamo una significativa riduzione della densità (fino al 50%) ma il processo stesso differisce significativamente dai prodotti sopra menzionati. La differenza principale con l’espansione chimica è che la tecnologia di espansione fisica aggiunge un agente espandente ecologico, N2, nel polimero fuso, creando così una struttura microcellulare nel momento in cui, lascia la testa verso ( pressione atmosferica ) che, in cambio provoca la riduzione della densità.

La struttura microcellulare diminuisce la densità della foglia/ lastra senza compromettere la resistenza meccanica e le proprietà di carico superiore. Questa foglia espansa prodotta dalla linea di estrusione di lastre MEAF può essere utilizzata in soluzioni di imballaggio (come vassoi per carne, conchiglie o tazze per riempimento a caldo) ma anche in applicazioni industriali e/o elettroniche (come interni di automobili, schermi televisivi e retroilluminazione).

Vantaggi dell’espansione fisica:

Un impatto importante sul costo totale di produzione della foglia/ lastra estruse è rappresentato dal costo delle materie prime. Quando si opta per una soluzione realizzata con materiale espanso fisicamente, le caratteristiche materiche del polimero rimangono inalterate (come rigidità e resistenza ai graffi) con il vantaggio di un 20% in meno di materiale plastico utilizzato e una riduzione di peso complessiva del 10 – 50%.

  1. Costo materiale riduzione (approx. 20%);
  2. Utilizzare agenti espandenti rispettosi dell’ambiente;
  3. Riduzione complessiva del peso fino al 30%;
  4. 100% prodotto riciclabile;
  5. 100% uso di materiali rigenerati;
  6. Soluzione più economica a lungo termine rispetto alla schiuma chimica.

Vantaggi chiave delle linee estrusione ad espansione fisica;

  • Maggiore produzione, ingombro ridotto.

    Richiede meno spazio, minore emissionioni di Co2, migliora la produzione fino al 100%;

  • Minori costi di energia e produzione

    Riduce il consumo energetico dal 25 al 65% e riduce significativamente i costi operativi;

  • Costi materia prima tagliati

    Meno materiale richiesto grazie alla riduzione della densità fino al 30%, anche più quando parliamo di lastra rigida, in questo caso anche il 40/50% di riduzione della densità. Non c’è un limite preciso definto, in quanto l’espansione fisica è regolabile all 100% per ogni tipologia di prodotto che vogliamo espandere.

  • Agente espandente ecologico

    L’ Azoto è usato invece del tradizionale Butano o Propano o altri gas o espandenti chimici.

  • Le linee di estrusione possono essere equipaggiate del sistema di Espansione Fisica
  • Massimizzazione del contenuto di rigenerato e riciclato

    Processi fiono al 100% di rigenerato mantenendo una qualità consistente;

  • Controllo della temperatura stabile

    Mantiene il settaggio delle temperature producendo a basse temperature

  • Movimentazione flessibile dei materiali

    Processare molteplici polimeri utilizzando la
    stessa vite e lo stesso cilindro, senza avere
    gravosi cambi

Guarda le nostre linee in azione !!

Componenenti