Gefoamed

1
2
3
4
1

Main extruder

Lees meer

2

Rollstack

Lees meer

3

Wikkelaar

Lees meer

4

Co extruder

Lees meer

Bij het aangaan van de uitdagingen van vandaag en de toekomst op het gebied van het verkleinen van de ecologische voetafdruk, zoals het verminderen van CO-emissies en het verlagen van het verbruik van grondstoffen (kunststof), biedt de fysieke schuimtechnologie (door middel van stikstofinjectie (N) of CO-injectie en een kleine hoeveelheid nucleator) een oplossing voor deze uitdaging

Extrusie mogelijkheden

Dikte
0.15 – 2.5 mm
Dichtheidsvermindering
tot 30%
Output
tot 1500 kg/uur (enkellaags)
Meerlaags opties
tot 7 lagen

Verschil tussen fysisch schuimen en traditioneel expansieschuim

Het eerste waar aan wordt gedacht als we het hebben over fysiek schuimen, zijn de uitzetbare schuimproducten met lage dichtheid gemaakt van polymeren zoals EPS, XPS of zelfs andere gemodificeerde commodity polymeren zoals EPP of EPE.

Met de fysische schuimtechnologie van MEAF bereiken we wel een aanzienlijke dichtheidsreductie (tot 50%), maar het proces zelf verschilt aanzienlijk van de bovengenoemde producten. Het belangrijkste verschil met de expandeerbare technologie is dat de fysieke schuimtechnologie een milieuvriendelijk blaasmiddel, N2, toevoegt aan de extrusiesmelt, waardoor een microcellulaire structuur ontstaat op het moment dat het de spuitkop verlaat, wat op zijn beurt de dichtheidsvermindering veroorzaakt.

De microcellulaire structuur vermindert de dichtheid van de folie, zonder afbreuk te doen aan de mechanische sterkte en topbelastingseigenschappen. De door de MEAF geproduceerde geschuimde folie kan worden gebruikt in verpakkingsoplossingen (zoals vleesschalen, clamshells of bekers voor warm afvullen) maar ook in industriële en/of elektronische toepassingen (zoals auto-interieurs, televisieschermen en achtergrondverlichting).

Voordelen van fysisch foamen:

Een grote impact op de totale productiekosten van geëxtrudeerde folie zijn de kosten van grondstoffen. Wanneer u kiest voor een oplossing gemaakt van fysiek geschuimd materiaal, blijven de materiaaleigenschappen van het polymeer onaangetast (zoals stijfheid en krasbestendigheid), met als voordeel dat er 20% minder plastic wordt gebruikt en een totale gewichtsvermindering van 10 – 50%.

  1. Lagere materiaalkosten (ca. 20%);
  2. Gebruik milieuvriendelijke blaasmiddelen;
  3. Totale gewichtsreductie tot 30%;
  4. 100% recyclebaar eindproduct;
  5. 100% gebruik van maalgoed mogelijk;
  6. Op de langere termijn een kosteneffectievere oplossing dan chemisch schuimen.

Belangrijkste voordelen van gefoamde folie extrusielijnen:

  • Meer output, kleinere voetafdruk.

    Vereist minder ruimte, verlaagt de CO2-uitstoot en verbetert de output tot wel 100%;

  • Lagere energie- en productiekosten

    Vermindert het energieverbruik met 25 tot 65% en verlaagt de operationele kosten aanzienlijk;

  • Besparing op grondstofkosten

    Minder materiaal nodig dankzij dichtheidsreducties tot 30%

  • Milieuvriendelijk blaasmiddel

    Stikstof wordt gebruikt i.p.v. traditionele blaasmiddelen butaan of propaan

  • Extrusielijnen kunnen worden voorbereid voor integratie van schuimapparatuur in de toekomst
  • Maximaliseer het gebruik van gerecycled materiaal en hergebruikte componenten.

    Verwerkt tot 100% gerecycled materiaal met behoud van constante kwaliteit;

  • Stabiele temperatuurregeling

    Handhaaft nauwkeurig ingestelde temperaturen, zelfs bij lagere productietemperaturen;

  • Flexibele materiaalverwerking

    Verwerk meerdere polymeren met dezelfde schroef en cilinder – geen aanpassingen aan de hardware nodig.

Zie onze lijn in actie!

    Deze site wordt beschermd door reCAPTCHA en het privacybeleid en de servicevoorwaarden van Google.

    Componenten