Gefoamde folie

1
2
3
4
1

Hoofd extruder

LEES MEER

2

Rollstack

LEES MEER

3

Wikkelaar

LEES MEER

4

Co-extruder

LEES MEER

Bij het aangaan van de hedendaagse en toekomstige uitdagingen, als het gaat om het verkleinen van de ecologische voetafdruk, zoals het terugdringen van CO22 -emissies en verminderen grondstofverbruik (plastic): Fysische foamingtechnologie (d.m.v. stikstof (N22) of CO22 injectie (en een kleine hoeveelheid nucleator) biedt een oplossing voor deze uitdaging.

Extrusie mogelijkheden

Dikte
0.15 – 2.5 mm
Dichtheidsvermindering
tot 30%
Output
tot1500 kg/uur (enkellaags)
Meerlaags opties
tot 5 lagen

Verschil tussen fysisch schuimen en traditioneel expansieschuim

Het eerste waar aan wordt gedacht als we het hebben over fysiek schuimen, zijn de uitzetbare schuimproducten met lage dichtheid gemaakt van polymeren zoals EPS, XPS of zelfs andere gemodificeerde commodity polymeren zoals EPP of EPE.

Met de fysische schuimtechnologie van MEAF bereiken we wel een aanzienlijke dichtheidsreductie (tot 50%), maar het proces zelf verschilt aanzienlijk van de bovengenoemde producten. Het belangrijkste verschil met de expandeerbare technologie is dat de fysieke schuimtechnologie een milieuvriendelijk blaasmiddel, N2, toevoegt aan de extrusiesmelt, waardoor een microcellulaire structuur ontstaat op het moment dat het de spuitkop verlaat, wat op zijn beurt de dichtheidsvermindering veroorzaakt.

De microcellulaire structuur vermindert de dichtheid van de folie, zonder afbreuk te doen aan de mechanische sterkte en topbelastingseigenschappen. De door de MEAF geproduceerde geschuimde folie kan worden gebruikt in verpakkingsoplossingen (zoals vleesschalen, clamshells of bekers voor warm afvullen) maar ook in industriële en/of elektronische toepassingen (zoals auto-interieurs, televisieschermen en achtergrondverlichting).

Voordelen van fysisch foamen:

Een grote impact op de totale productiekosten van geëxtrudeerde folie zijn de kosten van grondstoffen. Wanneer u kiest voor een oplossing gemaakt van fysiek geschuimd materiaal, blijven de materiaaleigenschappen van het polymeer onaangetast (zoals stijfheid en krasbestendigheid), met als voordeel dat er 20% minder plastic wordt gebruikt en een totale gewichtsvermindering van 10 – 50%.

  1. Lagere materiaalkosten (ca. 20%);
  2. Gebruik milieuvriendelijke blaasmiddelen;
  3. Totale gewichtsreductie tot 50%;
  4. 100% recyclebaar eindproduct;
  5. 100% gebruik van maalgoed mogelijk;
  6. Op de langere termijn een kosteneffectievere oplossing dan chemisch schuimen.

Belangrijkste voordelen van gefoamde folie extrusielijnen:

  • Verhoogde output met kleinere extruders

    Verbetering van 20% – 100%

  • Verbeterde energie-efficiëntie

    Kan worden gereduceerd met 10 – 65% per kilogram geproduceerd product

  • Besparing op grondstofkosten

    Minder materiaal nodig dankzij dichtheidsreducties tot 30%

  • Milieuvriendelijk blaasmiddel

    Stikstof wordt gebruikt i.p.v. traditionele blaasmiddelen butaan of propaan

  • Extrusielijnen kunnen worden voorbereid voor integratie van schuimapparatuur in de toekomst
  • Optimale verwerking van maalgoed/gerecycled materiaal

    tot 100% maalgoed

  • Stabiele drukken bij hogere outputs

    Minimale flow- en druk schommelingen

  • Verschillende materialen kunnen worden verwerkt met dezelfde schroef en buis

    Geen noodzaak om de schroef te wisselen bij verandering van polymeersoort

Zie onze lijn in actie!

    This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service

    Componenten